Las plantas químicas exigen un rendimiento superior en sus sistemas de transporte. Esto incluye una excelente resistencia a los productos químicos y a los aceites, además de propiedades antiestáticas y retardantes de llama para operar con total seguridad en entornos inflamables o potencialmente explosivos.

• Transporte de fertilizantes, sales y materiales ácidos o alcalinos: Para este tipo de cargas a granel, se recomienda el uso de bandas resistentes a productos químicos. Sus cubiertas emplean compuestos de caucho CR (Cloropreno) o EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero), combinados con una carcasa polimérica anticorrosiva. Esta tecnología previene eficazmente el agrietamiento superficial, la formación de ampollas y el deterioro prematuro del refuerzo interno.
• Transporte de lodos aceitosos, coque de petróleo y solventes orgánicos: Cuando se manipulan materiales con presencia de aceites, la opción ideal son las bandas transportadoras resistentes al aceite. En estos casos, la cubierta exterior debe fabricarse obligatoriamente con compuestos de NBR (Caucho de Nitrilo Butadieno).
• Zonas de alto riesgo con polvos o solventes volátiles: En áreas críticas donde existen concentraciones elevadas de polvo o vapores volátiles, no basta con la resistencia química o al aceite. Es indispensable utilizar estructuras especializadas que combinen propiedades retardantes de llama y características antiestáticas. Entre las alternativas más confiables destacan los compuestos de NBR con aditivos ignífugos o las estructuras de tejido sólido de PVC/PVG, diseñadas específicamente para eliminar la acumulación de electricidad estática y prevenir la ignición por fricción durante la operación.